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旋流器除其他几个注意事项外,旋料器的入料压力的选取是关键的

作者:时间:2020-06-20493 次浏览

  目前,旋流器选煤是目前公认的选煤方法。旋流器由于处理量大,分选效率高特别对难选或难选的原煤,效果尤其显著。它的主要工作原理是:利用高密度的重介悬浮液介质,在离心力的作用下,原煤主要在旋流器中按密度分离出矸石、精煤或中煤。

  旋流器的选煤工艺是多种多样的。其中,旋流器分选0 ~ 50mm的原煤工艺应用比较广泛。目前在我国的山西省、贵州省、安徽省等几个产煤大省的一些大、中型的洗煤厂中应用良好,得到了用户的认可。 其中,入口压力是影响旋流器性能的主要变量之 一。如果入口压力太小,液流变得不稳定并且较大比例的介质分流到底流,造成精煤错置入矸石。所以怎样保持旋流器的入口压力,是一个相当关键的问题。这就对旋流器入料泵的选择提出了更高的要求。只有入料 泵的选择准确、合理,才能保证旋流器入口压力值,保证分选效果和分选效率。

  在选择旋流器入料泵时应注意以下几个方面:

  一,出口管径的合理选择。出口管路的公称直径应 和泵的出口管径相同或略大,并保证管内流速介于2.0~3.0m3/s之间;如果管路内径选的规格过大,会造成管路流速太低,导致固体物沉淀,堵塞管道;管径过小,管路阻力太大,消耗泵的扬程,导致旋流器的入口压力下降。

  二,泵转速的合理选择。由于所输送的浆体密度较大,而且如果是有压给料,原煤的粒径较大,对泵的磨损严重,所以应选择转速较低的泵。转速为590? 730r/min之间较为合理。

  三,泵的叶轮流道的合理选择。由于在有压给料中,重介质中含有大量大颗粒的原煤块,所以泵的叶轮流道应较宽大以利于原煤通过。

  四,倒灌高度的考虑。一般选型时,都容易忽略, 而在这种输送比较短的管路,旋流器入口压力要求比较严的情况下,2-4.5min的高度还是应该考虑的。

  第五,旋流器入口压力表压值的理解与计算。在计算过程中对旋流器入口压力值的理解:这个压力值可以直接按清水扬程与管路损失相加计算。

旋流器

  旋流器配套的旋流器入料泵的选择,除其他几个注意事项外,旋料器的入料压力的选取是关键的。实践证明,在选择入料泵的参数时,旋流器入口所要求压力值(即压力表值)按清水扬程直接与计算出的管路损失相加。这样,在实际运行中,才能保证旋流器所需的入料压力,保证选煤效果的理想状态。

  旋流器给料泵主要特点是:

  一.泵进液口在轴密封同向,轴密封处在负压环境下,因此不会泄漏,克服了原有耐腐耐磨给料泵易损坏,轴密封易泄漏的固疾。

  二. 应用范围广泛:该旋流器给料泵备有多种可以互换的衬里材料,可以适用各种化学性质的腐蚀性、磨蚀性清液和料浆的输送,而且各种不同材料的备件互换性能好,用户调整极为方便。

  三. 运行费用低:其主要因素有二个,一是易损件泵盖和吸入口等采用了分体式结构,设有独立的耐腐耐磨易损件,更换方便,更为经济。二是旋流器给料泵的密封不采用背叶轮减压,节省了轴功率的消耗,节省了能源。

  四. HFM-II型双级耐腐耐磨料浆旋流器给力料泵的另一个优点是:耐磨性好,因为以较低的单个叶轮线速度,获得较高的泵出口压力,从而克服了单级料浆泵为增加压力而增加叶轮线速度,而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点,提高了叶轮、泵盖等磨损件的使用寿命。

  五. HFM-II型双级耐腐耐磨浆料泵由于压力高,在配用高压过滤的压滤机时、过滤效果好,滤饼含水量少,克服了压滤机配用泵压力不足的缺点。